Mosquetones ¿Puedes distinguir los mosquetones de escalada? ¿Y por qué tienen formas diferentes?
La elección del mosquetón
Los mosquetones son una parte mas que fundamental de nuestro material de montaña o escalada. A la hora de su elección, la alta responsabilidad que poseen no puede anteponerse a criterios estáticos, a la influencia publicitaria de las marcas, las prestaciones inútiles o a querer ahorrarnos un par de pesos en su compra. Sin llegar a profundizar en las ventajas o limitaciones que poseen unos modelos frente a otros, para la correcta elección de un mosquetón hay que valorar tres factores: el uso real que le vayamos a dar, los materiales que lo componen y donde y como han sido forjados. En estas líneas intentaremos arrojar algo de luz sobre estos campos.
Materiales
Dos de los principales materiales que se utilizan en la fabricación de los mosquetones de escalada son:
Acero: El acero no aleado con bajo contenido en carbono, material originario de los primeros mosquetones de escalada, tiene aproximadamente un 9% resistencia superior al aluminio (7075 T6), pero tiene el gran inconveniente de ser casi tres veces mas pesado, aunque sigue teniendo un pequeño hueco en nuestras vidas, sobre todo para aquellas situaciones en las que el peso no sea un inconveniente, gracias a su bajo coste y en especial por tener mejores propiedades de ductilidad, dureza y resistencia al desgaste.
Aluminio: De los diferentes grupos de aleaciones, las mas utilizada en los materiales de escalada son aquellas que pueden tratarse térmicamente, teniendo lugar el endurecimiento por precipitación (T6), ya que este le aporta una dureza 30 veces superior al del aluminio puro. De estos grupos de aleaciones, los que se utilizan para la fabricación de las diferentes partes de un mosquet0n (cuerpo, gatillo y seguro) por su alta resistencia son los de la serie 2000 también conocidos como duraluminio, y mas especialmente los de la serie 7000 conocidos como zicral por su alto contenido en zinc. De estas series, la aleación mas importante y con la que se fabrican los mejores mosquetones de escalada es la 7075, que con un tratamiento T6 alcanza una resistencias de 54kN/cm2. Pero aunque la mayoría de fabricantes utilicen esta aleación, los años de experiencia en el diseño y en los diferentes procesos de conformado del mosquetón también influyen y es por ello que en Europa podemos encontrar los mejores fabricantes de mosquetones.
Formas y usos
Las distintas formas de los mosquetones están ideadas para un determinado uso:
Forma de D (Tipo B): Es el diseño mas polivalente y de las geometrías mas fuerte, debido a que la carga tiende a trabajar junto al eje principal del mosquetón (alejado del gatillo) cuanto mas asimétrica o cerrada sea esta D, mas resistencia tendrá con el gatillo abierto y mejor marcara la dirección de trabajo. Por ello esta forma de mosquetón es ideal para utilizarlos en reuniones, triangulaciones, cintas expres, cabos de anclajes. pero es importante vigilar el rango de la curvatura inferior del mosquetón y evitar que la cinta trabaje cerca del gatillo, cargando cerca de este o impidiendo su apertura. Para escalada deportiva en que las caídas son continuas, evita utilizar diámetros inferiores a 9mm, usa preferiblemente 10 mm o superior para no castigar la cuerda con radios de trabajo reducidos.
Forma de pera o HMS (Tipo H): Son menos resistentes que los anteriores y tienen cierta tendencia a trabajar cerca del gatillo, alejados del eje principal del mosquetón o de manera transversal, lo que puede llegar a disminuir su resistencia en torno a un 60%. Pero por su forma son los mas adecuados para los frenos tipo cesta, pues garantizan un bloqueo uniforme de las dos cuerdas y evitan fricciones inadecuadas. Además son ideales para asegurar con el nudo dinámico, pues fueron concebidos para ello, permitiendo plena movilidad de este nudo hacia ambos lados del mosquetón, siendo esta técnica de aseguramiento a la que se refieren las siglas HMS (HalbMastwurfSicherung) y las que dan nombre a este tipo de mosquetones.
Forma ergonómica o eje acodado: Esta forma la podemos encontrar en los mosquetones tipo K o Tipo B, pues aportan un mayor rango de apertura que las D asimétricas e incluso que los mosquetones de pera, además de marcar mejor la dirección de la cuerda y aportar mejores propiedades de resistencia que estos últimos. Los mosquetones mas resistentes del mercado con el cierre abierto suelen tener esta forma y aguantan de 2 a 4KN mas.
Forma oval o simétrico (tipo X): Diseño tradicional de los primeros mosquetones de escalada, sus ventajas están en su polivalencia y bajo coste. Aunque hay que prestar especial atención a la hora de escogerlos, pues la norma les exige menores requisitos de resistencia que al resto de mosquetones, definiéndolos para baja carga y no aptos para dar protección total en caso de caída debido a sus limitaciones de diseño, que restringen su capacidad de resistencia, en especial en las situaciones de trabajo con el cierre abierto. Pero este diseño es imprescindible para trabajar con poleas de placas laterales, bloqueadores, microbloqueadores y ciertas técnicas de fortuna, además de girar perfectamente en clavos retorcidos y anclajes de orificio pequeño.
